Ingegneri aeronautici dipendono dal sistema di gestione utensili Level 5 di Snap-on
Safran Landing Systems è leader mondiale in progettazione, produzione, assemblaggio e collaudo di carrelli di atterraggio, sistemi di sterzo e di frenata per aeromobili.
L’azienda francese ha fornito questo equipaggiamento essenziale e di importanza critica per la sicurezza perché fosse utilizzato su 33.000 aeromobili in tutto il mondo, compresi gli Airbus dalla gamma A320 fino ai più grandi A350 e A380 a lungo raggio.
Inoltre l’azienda rifornisce più di una ventina di altri produttori di aeromobili commerciali e militari nel settore globale dell’aviazione.
I passeggeri delle compagnie aeree ripongono la loro fiducia nelle capacità di equipaggi di volo esperti, che a loro volta dipendono dall’efficienza e dal funzionamento sicuro del carrello di atterraggio, dei sistemi di frenata e di sterzo, delle ruote e degli pneumatici dell’aeromobile. L’Airbus A380 ha cinque gruppi carrello di atterraggio e 22 ruote che in fase di decollo raggiungono una velocità di oltre 320 km/h.
Gli ingegneri e i tecnici che lavorano nel centro di produzione di Safran a Gloucester riconoscono l’importanza di controllare l’ampia gamma di utensili specializzati, manuali ed elettrici, di cui si servono ogni giorno.
Fanno quindi affidamento sul sistema di controllo utensili automatizzato Level 5 di Snap-On Industrial, che consente di monitorare da un’unica postazione di controllo l’uso di un numero qualsiasi di armadi portautensili connessi in rete. Un software dedicato garantisce che ogni utensile venga costantemente monitorato, identificando chi lo sta utilizzando e determinando dove. Il sistema emette un annuncio vocale quando un utensile viene prelevato dall’armadio o rimesso al suo posto.
Questo alto livello di vigilanza provvede salvaguardie vitali contro il fatto che gli utensili non vengano riposti correttamente, con il rischio intrinseco di causare danni da oggetto estraneo se non vengono rimessi al loro posto.
Secondo i responsabili tecnici di Safran, il controllo degli utensili è sempre stato un aspetto critico, dato che l’azienda è tenuta a dimostrare una gestione efficace degli utensili per soddisfare i severi requisiti degli audit tecnici.
Essi apprezzano in particolare la capacità del sistema Snap-on di acquisire dati attraverso una serie di telecamere installate su ogni armadio ATC, fornendo tutte le informazioni necessarie per conformarsi alle misure di controllo degli utensili. Anche la flessibilità offerta agli utilizzatori e ai responsabili degli utensili si rivela un grande vantaggio.
Dovendo passare al sistema Snap-on, alcuni installatori Safran hanno manifestato un iniziale disagio, ma hanno fatto presto a ricredersi non appena si sono resi conto di quanto fosse per loro facile trovare gli utensili necessari senza ritardi.
Safran ha anche elogiato la risposta rapida e disponibile dei consulenti tecnici di Snap-on Industrial, i quali hanno fornito una formazione completa e servizi di problem-solving per assicurare che l’azienda traesse il massimo beneficio dal suo sistema ATC.
Dice Richard Packham, Direttore di Snap-on Industrial per l’Europa e il Regno Unito: “Il sistema automatizzato di Snap-on porta la gestione degli utensili a un livello completamente nuovo, offrendo ai responsabili dell’officina e ad altri utenti autorizzati un facile accesso agli utensili di cui hanno bisogno per il lavoro da svolgere, proteggendo al contempo da danni da oggetto estraneo.
“La possibilità di monitorare diversi carrelli da un unico computer centrale offre ai responsabili un enorme vantaggio in termini di risparmio di tempo.”
Il sistema di gestione utensili Level 5 di Snap-on riduce al minimo il rischio di errore umano, poiché il controllo automatico tiene costantemente traccia di ogni utensile e rileva quali siano stati prelevati o restituiti, garantendo una maggiore protezione contro eventuali danni da oggetto estraneo.
Inoltre, consente agli ingegneri e ai tecnici del settore aeronautico e aerospaziale di trovare tutti gli utensili di cui hanno bisogno, quando ne hanno bisogno, risparmiando tempo e riducendo lo stress.
Il sistema fornisce rapporti completi su tutto ciò che i responsabili o i supervisori devono tenere sotto controllo. Costoro vengono anche informati quando un utensile deve essere sostituito o ordinato.
Progettato per tracciare automaticamente i singoli utensili per utilizzatore, senza codici a barre, scanner, etichette RFID o altri componenti aggiuntivi, il sistema funziona alla velocità che il suo utilizzatore richiede. I carrelli ATC Level 5 sono predisposti per la rete, tramite connessione Ethernet o wireless. Un potente software consente agli utilizzatori di esaminare l’attività di tutti i box della propria sede da un unico computer centrale, evitando di ispezionare ogni singolo box.
I principali vantaggi del sistema includono:
- Il fatto che non sia necessaria la scansione individuale dell'utensile.
- Nessun tag RFID da installare o sostituire.
- Nessuna limitazione del riconoscimento della fotocamera sulle dimensioni degli utensili, dalle punte per cacciaviti da 1/4" in su: se sta nel carrello, è comunque tracciabile.
- Interfaccia intuitiva, tramite schermo tattile.
- Messaggio vocale di conferma del prelievo e della riposizione dell’utensile.
- Blocco automatico per la massima sicurezza.
- Vengono annunciati e visualizzati errori per indicare una posizione errata dell’utensile o per avvisare quando un cassetto non è chiuso.
Gli amministratori possono visualizzare tutti i carrelli sulla rete, in linea oppure no, e lo stato di ciascun carrello, incluso il numero di utensili prelevati, gli utilizzatori attivi e tutta la cronologia. Gli avvisi di sistema, come l’invio di e-mail a supervisori, possono essere personalizzati per utensili persi o danneggiati o per richieste di calibrazione.
