Dopo aver investito in un nuovo hangar e aver proseguito le partnership con Garmin, Pratt & Whitney e Collins, Prince Aviation ha scelto di adottare il sistema più innovativo e intuitivo disponibile per la gestione e il controllo degli utensili meccanici aeronautici: Level 5.

Come ha spiegato a Tango Six Srđan Kragojević, amministratore delegato di Prince Aviation, la società ha deciso di portare la sua partnership con Snap-on a un livello superiore grazie alle straordinarie capacità del sistema di controllo degli utensili Level 5 e al prestigio associato all’adozione di questa tecnologia all’avanguardia.

Come spiega a Tango Six Cesar Afonso, business segment manager di Snap-on, il sistema Level 5 combina sia l’hardware sia la soluzione software proprietà di Snap-on.

Il sistema Level 5 di Snap-on può anche generare report e fornire informazioni dettagliate sull’utilizzo delle postazioni di lavoro e degli utensili. Queste informazioni possono aiutare le aziende a ottimizzare il proprio inventario di utensili e a preordinare quelli richiesti, riducendo al minimo l’impatto sul lavoro.

Il direttore operativo di Prince Aviation, Đorđe Petrović, racconta a Tango Six che il sistema consente un livello estremamente elevato di monitoraggio e ottimizzazione:

“La nostra azienda ha recentemente investito nel sistema di gestione degli aeromobili Quantum Control. Con Snap-on Level 5, gli utensili che abbiamo acquisito si collegano al nostro server centrale tramite internet wireless e sono integrati in Quantum. Ora disponiamo di un livello di monitoraggio degli utensili senza precedenti, che ci consente di ottimizzare i processi e di conformarci ai quadri normativi.”

“Gli ispettori delle autorità aeronautiche possono ora accedere al nostro inventario gestito in modo impeccabile durante le loro ispezioni periodiche. Grazie al sistema Snap-on, non abbiamo più il timore di essere segnalati per strumenti gestiti in modo improprio. L’integrazione tra Snap-on e Quantum ci garantisce inoltre di sapere sempre se un utensile è mancante prima che il lavoro su un aeromobile venga dichiarato completato.”

Ogni postazione di lavoro Snap-on è dotata di una batteria interna che alimenta il software, le telecamere e il display. il carrello è mobile, quindi può essere spostato ovunque sia necessario, all’interno o all’esterno dell’hangar. La batteria fornisce un’ora di autonomia ed è possibile utilizzare una batteria esterna per estendere l’autonomia.

Kragojević sottolinea che gli utensili Snap-on sono considerati il ​​punto di riferimento per il settore MRO. Questo investimento aiuterà Prince Aviation ad acquisire nuovi clienti e a mantenere la qualità del lavoro svolto.

“Oltre al sistema Snap-on, abbiamo iniziato ad applicare controlli simili ad altri materiali che utilizziamo nel processo di manutenzione, dai panni per la pulizia agli indumenti. Monitorando ogni aspetto della manutenzione degli aeromobili nell’hangar, possiamo migliorare la qualità complessiva del nostro lavoro, ottimizzare le nostre operazioni e, soprattutto, garantire il massimo livello di sicurezza per quanto riguarda i FOD,” conclude Kragojević.

L’azienda francese ha fornito questo equipaggiamento essenziale e di importanza critica per la sicurezza perché fosse utilizzato su 33.000 aeromobili in tutto il mondo, compresi gli Airbus dalla gamma A320 fino ai più grandi A350 e A380 a lungo raggio.

Inoltre l’azienda rifornisce più di una ventina di altri produttori di aeromobili commerciali e militari nel settore globale dell’aviazione.

I passeggeri delle compagnie aeree ripongono la loro fiducia nelle capacità di equipaggi di volo esperti, che a loro volta dipendono dall’efficienza e dal funzionamento sicuro del carrello di atterraggio, dei sistemi di frenata e di sterzo, delle ruote e degli pneumatici dell’aeromobile. L’Airbus A380 ha cinque gruppi carrello di atterraggio e 22 ruote che in fase di decollo raggiungono una velocità di oltre 320 km/h.

Gli ingegneri e i tecnici che lavorano nel centro di produzione di Safran a Gloucester riconoscono l’importanza di controllare l’ampia gamma di utensili specializzati, manuali ed elettrici, di cui si servono ogni giorno.

Fanno quindi affidamento sul sistema di controllo utensili automatizzato Level 5 di Snap-On Industrial, che consente di monitorare da un’unica postazione di controllo l’uso di un numero qualsiasi di armadi portautensili connessi in rete. Un software dedicato garantisce che ogni utensile venga costantemente monitorato, identificando chi lo sta utilizzando e determinando dove. Il sistema emette un annuncio vocale quando un utensile viene prelevato dall’armadio o rimesso al suo posto.

Questo alto livello di vigilanza provvede salvaguardie vitali contro il fatto che gli utensili non vengano riposti correttamente, con il rischio intrinseco di causare danni da oggetto estraneo se non vengono rimessi al loro posto.

Il sistema di gestione utensili Level 5 di Snap-on riduce al minimo il rischio di errore umano, poiché il controllo automatico tiene costantemente traccia di ogni utensile e rileva quali siano stati prelevati o restituiti, garantendo una maggiore protezione contro eventuali danni da oggetto estraneo.

Inoltre, consente agli ingegneri e ai tecnici del settore aeronautico e aerospaziale di trovare tutti gli utensili di cui hanno bisogno, quando ne hanno bisogno, risparmiando tempo e riducendo lo stress.

Il sistema fornisce rapporti completi su tutto ciò che i responsabili o i supervisori devono tenere sotto controllo. Costoro vengono anche informati quando un utensile deve essere sostituito o ordinato.

Progettato per tracciare automaticamente i singoli utensili per utilizzatore, senza codici a barre, scanner, etichette RFID o altri componenti aggiuntivi, il sistema funziona alla velocità che il suo utilizzatore richiede. I carrelli ATC Level 5 sono predisposti per la rete, tramite connessione Ethernet o wireless. Un potente software consente agli utilizzatori di esaminare l’attività di tutti i box della propria sede da un unico computer centrale, evitando di ispezionare ogni singolo box.

I principali vantaggi del sistema includono:

Gli amministratori possono visualizzare tutti i carrelli sulla rete, in linea oppure no, e lo stato di ciascun carrello, incluso il numero di utensili prelevati, gli utilizzatori attivi e tutta la cronologia. Gli avvisi di sistema, come l’invio di e-mail a supervisori, possono essere personalizzati per utensili persi o danneggiati o per richieste di calibrazione.